תבנית קיר דק

תיאור מוצר

דפוס דק הוא צורה מיוחדת של הזרקה קונבנציונלית המתמקדת בייצור המוני של חלקי פלסטיק שהם דקים וקלים, ללא פשרות מבניות, על מנת להשיג חיסכון בעלויות החומר וזמני מחזור קצרים יותר. זמני מחזור מהירים יותר משפרים את הפרודוקטיביות ומובילים לעלויות נמוכות יותר לכל חלק, ולכן הזרקת דופן דקה חלה באופן נרחב על אריזות מזון קלות משקל

כל הכוכב פלסט מנוסה בייצור תבניות טובות למוצרי קיר דק, בכל שנה אנו מייצרים יותר מ-50 סטים של תבניות קיר דק, כמו תבניות מיכלי מזון מפלסטיק, תבניות קיר דק IML. מכיוון שמוצרים אלו הם בעלי דופן דק וקל משקל, אנו מתמקדים ב כרסום מדויק על תבניות ומערכת קירור טובה כדי לקצר את זמן המחזור. יש לנו מקום בטמפרטורה קבועה עבור מכונות ה-CNC המהירות שלנו עם סבילות של 0.02 מ"מ. כדי לקבל את זמני המחזור קצרים ככל האפשר, אנו ניצור את תעלות הקירור קרוב למשטח היציקה ונשתמש בנחושת אשר טובה בקירור. בדרך כלל עבור פלדת תבניות אלו אנו משתמשים בפלדת H13 או S136 עם קשיות HRC יכולה להגיע ל-42-48, כך שאנו לא רק מבטיחים את זמן המחזור, אלא גם את חיי התבנית. עבור תבניות אלו אנו מייצרים כל חלל וליבה באופן עצמאי.

ישנן כמה דרישות בסיסיות לייצור חלקים יצוקים בקירות דקים. חלקם הם:

קירות דקים זקוקים למכונות מיוחדות לייצור שלהם. מכונות עם טכנולוגיה חדשה ובעלות פונקציות בקרה שונות. זה צריך להיות מסוגל לייצר מהירות ולחץ גבוהים עבור חלקים דקים. מכונות צריכות להיות אמינות וחזקות מספיק עבור תהליך עבודה ארוך. זה יכול לעמוד בלחץ הגבוה של החלל ולהדק טונאז'.

• ליציקת קירות דקים מוצלחת, יש חשיבות רבה לפרמטרים של תהליך. הם ממלאים תפקיד חשוב בייצור קירות דקים. הגדרת הפרמטרים צרה עבור חלון ההפעלה. אז התהליך צריך להתאים לייצור חלקים באיכות גבוהה.
• כל הבדל ושונות בזמן עלולים לגרום לבעיות באיכות החלקים הדקים. זה עלול לגרום להבהוב ולצילומים קצרים. אז הזמן צריך לקבוע ולא להשתנות במהלך הניתוח. חלקים מסוימים צריכים פעם 0.1 שניות לייצור טוב יותר. לחלקי קירות עבים יותר יש חלון תפעולי גדול. זה קל לייצור ולתפעול של דפוס קירות דקים.
• תחזוקה נכונה וקבועה חיונית להליך יציקת חלקי קיר דקים. כפי שסובלנות גבוהה דורשת עבור עובש קיר דק. כל שאריות על פני השטח עלולות להפוך לבעיה לאיכות. האיכות של עובש מרובה חללים יכולה להשפיע על ידי תחזוקה לא נכונה ולא סדירה.
• רובוטים משתמשים עבור חלקי מחסנית והסרת מטרה בייצור קירות דקים. הם משתמשים באריזות מזון. עליכם לדעת להפעיל רובוטים וחייבים להיות בעלי הידע הדרוש עליהם. זה הכרחי עבור דפוס מוצלח של קיר דק.
• כדי לשמור על עקביות טמפרטורת פני השטח. אתה יכול לאתר את הקווים הקרירים שאינם בלולאה ישירות בליבה, והחלל יכול לחסום אותם.
• לשמירה על טמפרטורת הפלדה, עדיף להגביר את הזרימה הקרירה. ההפרש בין החזרת נוזל הקירור למסירה חייב להיות פחות מ-5° עד 10° F. זה לא צריך להיות יותר מטמפרטורות אלו.
• מילוי מהיר ולחץ גבוה דרשו הזרקת החומר המותך לחלל. זה יעזור להקפיא אותו. נניח שחלק סטנדרטי מתמלא תוך שתי שניות. אז ירידה של 25% בעובי צריכה ירידה ל-50% זמן מילוי בשנייה אחת.
• בחרו בחומר עובש שאינו לוקח חלק בהגברת בלאי העובש. כאשר החומר הזה יזריק לחלל במהירות גבוהה. בגלל הלחץ הגבוה של הקיר הדק, עובש חזק צריך לייצר. פלדה קשיחה ו-H-13 מספקות בטיחות נוספת לעיבוד קירות דקים. אתה יכול להשתמש בפלדת P20 עבור היישום הקונבנציונלי.
• כדי לצמצם את זמן המחזור, אתה יכול לבחור מברשת חום ורץ חם. על ידי הפחתת עובי הדופן, אתה יכול להפחית 50% מזמן המחזור. ניהול זהיר ונכון ממליץ על מערכת משלוח העובש.
• אתה לא יכול לקבל מחזור חיים מהיר עם קיר דק. מערכות קירור עובש צריכות לבצע אופטימיזציה לרכישת מחזור החיים המהיר.
• דפוס קירות דק הוא יקר יותר משיטות דפוס אחרות. אתה צריך לשלם יותר עבור קבלת חלקים חזקים ואמינים. תבנית בעלת עיצוב לקוי תישבר מהר יותר, והיא גם עלולה להזיק למכונות. אז אל תתפשרו על איכות כדי לחסוך כסף.

ידע נכון ומעמיק על פתרון תקלות בהזרקה הוא חיוני. זה הכרחי ליציקת חלקים דקים מוצלחים. רק אנשים מנוסים לא יכולים לתת לך אבטחת איכות ואמינות של חלקים. הגדרת פרמטר שגויה ותקלות קטנות עלולות להחמיר את הדפוס. לכן בחירת חברת דפוס מיומנת ומוסמכת היא חיונית עבורכם.

חוץ מזה אנחנו גם מייצרים תבניות למיכל מזון אחרות, כמו קופסת גלידה, קונטינרים במקרר או במטבח, תבנית קופסת סנדוויץ' וכו'.

1. קיבולת עובש
עובש מחסנית הוא מקור טוב שמשפר את התפוקה לנפש. יחידת המהדק צריכה להיות ארוכה וחזקה. אז זה יכול למנוע את המשקל הנוסף והשבץ.

2. אינטגרציה
עיצוב מהדק טוב עוזר לך להשיג תנועות מהירות ומדויקות. חוסר דיוק של מהדק יכול להגדיל את זמן העובש. כאשר התבנית נפתחת להסרת חלקים. זה קריטי עבור יישומי IML.

3. מהירות
עבור ייצור דופן דקה, מהירות היא גורם קריטי יותר מלחץ. הזרימה המהירה של הפלסטיק תועיל למילוי נכון וטוב יותר של החלק. מהירות גבוהה הופכת לגורם ללחץ גבוה. זה עוזר להפחתת הלחץ בתוך התבנית.

4. עיצוב מהדק
אופן הפעלת כוח הידוק על התבנית תלוי במידת הגמישות. לעיצוב טוב אין יותר חשיבות