תבניות ניפוח לשולחן וכיסא מפלסטיק

תיאור קצר:

חברת All star plast לא רק מייצרת תבניות הזרקת פלסטיק לשולחן, אלא גם יכולה לייצר תבניות פלסטיק לניפוח לשולחן.

לתהליך הניפוח יתרונות רבים, במיוחד בהשוואה לשיטות אחרות לייצור פלסטיק. ראשית, יציקת ניפוח זולה יותר מיציקה בהזרקה. בין היתר, הסיבה לכך היא שהיא דורשת מעט מאוד כלים. שנית, בניגוד לתהליכים רבים אחרים, יציקת ניפוח מתאימה לייצור חלקי פלסטיק חלולים. שלישית, לתהליכים אלה זמן מחזור מהיר יותר מתהליכים אחרים, כמו יציקה סיבובית. יתרון נוסף של יציקת ניפוח הוא יכולתה לבצע ייצור בנפח גבוה. בנוסף לכך, ניתן להשתמש בה לעיצוב חלקים מורכבים.


פרטי מוצר

תגי מוצר

תיאור מוצר

אול סטאר פלסט מסוגלת לספק פתרונות טכנולוגיים מקיפים ומשולבים למגוון רחב של יישומי יציקת ניפוח במגוון תעשיות, כולל ניסיון של למעלה מ-15 שנה במוצרי פלסטיק יציקת ניפוח. הצוות המנוסה שלנו מוסמך ומורשה לייצר סכינים מכניות מהונדסות בדיוק רב שיכולות לחתוך או לקצץ את החלק במהלך מחזור היציקה. פתרונות אלה כוללים להבים נשלפים מהונדסים, התקני פתיחה נשלפים מורכבים, מנגנונים שיכולים לחתוך חורים בחלק במהלך מחזור היציקה, התקנים להסרת פלאש מחלקים המשולבים בתבנית ומנגנוני ליבה. כל הפתרונות הללו מסייעים לספק גמישות בעיצוב המוצר.

בהשוואה לכיסאות המיוצרים בהזרקה, לכיסאות המיוצרים בהזרקה יש את היתרונות הבאים:

1. עלות מכונות יציקה, ובמיוחד תבניות ניפוח, נמוכה. בעת יציקה של מוצרים דומים, עלות מכונות יציקה היא כשליש מעלות מכונות הזרקה, וגם עלות הייצור של המוצרים נמוכה.

2. בתהליך יציקת הכיסא באמצעות הזרקה, פריסון הכיסא משמש ליצירת כיסא פלסטיק תחת לחץ נמוך יותר דרך ראש המכונה, ומנופח תחת לחץ נמוך. למוצר יש מאמץ שיורי קטן, עמידות בפני מתיחה, פגיעות והגנה על הסביבה. הביצועים של מגוון עומסים גבוהים יותר, ויש לו ביצועים טובים יותר. כאשר כיסא הזרקה עובר יציקה, החומר המותך חייב לעבור דרך פתח התבנית ושער התבנית תחת לחץ גבוה, מה שיגרום לפיזור מאמץ לא אחיד.

3. המסה המולקולרית היחסית של חומרי גלם מפלסטיק בדרגת יציקה בניפוח גבוהה בהרבה מזו של פלסטיק בדרגת הזרקה. לכן, לכיסא המיוצר ביציקה בניפוח יש קשיחות גבוהה בפני פגיעות ועמידות גבוהה בפני סדקים במאמץ סביבתי.

4. מכיוון שתבנית הניפוח מורכבת רק מתבנית נקבה, ניתן לשנות את עובי הדופן של המוצר פשוט על ידי התאמת הפער בין פתח התבנית לבין תנאי האקסטרוזיה, וזה מועיל מאוד למוצרים שלא ניתן לחשב במדויק את עובי הדופן הנדרש מראש. עלות שינוי עובי הדופן של המוצר עבור הזרקה גבוהה בהרבה.

5. כיסא יצוק בניפוח יכול לייצר כיסא מורכב, לא סדיר ומונוליטי. בעת שימוש ביציקה בהזרקה, לאחר ייצור שני מוצרים או יותר, יש לשלב אותם באמצעות התאמת הצמדה, חיבור ממס או ריתוך קולי.

הדיוק של כיסאות יצוקים בניפוח בדרך כלל אינו גבוה כמו של מוצרים יצוקים בהזרקה; המראה של כיסאות יצוקים בהזרקה הוא לרוב מחוספס, דבר שנקבע על ידי התהליכים השונים שלהם. באשר לשאלה איזה מהם עדיף, כיסא יצוקים בניפוח או כיסא יצוקים בהזרקה, אני חושב שזה תלוי בצרכים הספציפיים.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו